LSR silikonazko molde likidoaren aplikazioa

Silize gel likidoa LSR gisa laburtzen da, hau da, kontsumitzaileek eta fabrikatzaileek lagun dezaketen produktua. Silize gel likidoa silize gel produktuekin egina dago. Elastikotasun ona, iragazgaitza eta hezetasunarekiko erresistentzia du, eta azido, alkali eta bestelako substantzia kimikoekiko erresistentea da. Orokorrean eguneroko plastikozko produktuak ordezkatzeko erabiltzen da.

Silikonazko kautxu likidoa injektatzeko moldaketa (LIM) 1970eko hamarkadaren amaieran garatutako silikonazko kautxua moldatzeko metodo berria eta eraginkorra da. Errendimendu bikaineko silikonazko kautxu likidoa konbinatzen du injekzio moldaketa zehatz eta egonkor osa dezaketen ekipoekin. Osatutako silikonazko kautxua moldeatzeko eta prozesatzeko teknologia mota berriak osagai bi besterik ez ditu eskatzen (osagai osagarriak ere jar daitezke, hala nola kolorea parekatzea) ekipoan, eta elikadura, neurketa, nahasketa eta moldaketa prozesua guztiz automatizatuta daude. Prozesatze teknologia honek prozesua sinplifikatzeko, prozesatzeko denbora laburtzeko, materialak aurrezteko eta eraginkortasuna hobetzeko xedea lor dezake. Eta funtsean ez dago hondakinen abantailarik ekoizpen prozesuan, eta hori onuragarria da ingurumena zaintzeko.

 

 

 

Injekzio bidezko moldaketa sistema osoa zati hauetan banatuta dago:

Lehen unitatea neurtzeko eta elikatzeko unitatea da, silikonazko kautxu likidoaren bi osagaiak zuzenean neurtzen ditu ontziratzeko upeletik sistemara presio hidraulikoko plaka baten bidez;

Bigarren unitatea nahasketa unitatea da. Sistemara sartzen diren bi osagaiak nahastailu estatiko baten bidez uniformeki nahasten dira, eta ez da burbuilarik sartzen sistemara;

Hirugarren unitatea injekzio bidezko moldaketa unitatea da. Silikonazko kautxuzko material mistoa kuantitatiboki injektatzen da moldean injekzio unitatearen bidez, eta uniformeki banatzen da barrunbe bakoitzera, eta gero termikoki bulkanizatzen da. Prozesu osoa guztiz automatizatuta dago eta produkzioaren eraginkortasuna hobetzeko parametroak ezarri ondoren ezin da eskuzko kontrolik egin.

 

LSR ekoizpenaren eraginkortasunaren faktore murriztaileak

LSR-k abantaila ugari ditu, merkatuan oso ikuspegi zabala izan beharko luke. Baina egungo fabrikatzailearen teknologiari dagokionez, LSR ez da hain atsegina, eta hori produkzioaren eraginkortasunaren murrizketan biltzen da. Ekoizpenaren eraginkortasunari dagokionez, hurrengo irudira jo dezakezu. A osagaiak katalizatzailea du eta B osagaiak gurutze-lotura duen agentea. 1: 1 nahastu ondoren, torloju berezi baten bidez moldean injektatzen da eta tenperatura altuan elastomero batean vulkanizatzen da, eta gero moldean sendatzen da. osatuz.

 

Gaur egun aurrez aurre jarritako estropezu nagusiak hauek dira:

1. Materialaren beraren ontze-abiadura 5-8S / mm-koa da eta horrek injekzioaren moldaketa produkzioa abiadura azkarrago mugatzen du.

2. Silikonazko likidoak jariakortasun handia du sendatu baino lehen, eta erraza da flasha sortzea injekzio bidezko prozesuan zehar. Horrek moldearen prozesatze zehaztasunari eta injekzio bidezko makinaren zehaztasunari buruzko baldintza handiak eskatzen ditu.

3. Silikonazko produktu likidoak bigunak dira, eta produktua bolumen handitu egingo da ontze prozesuan, eta bolumena txikitu egingo da hoztu ondoren, eta horrek zailtasun handiak eragiten ditu produkzio automatizatuan produktuak kokatzeko.


Bidalketa denbora: 2020-Dec-01